表面粗糙度超差，表面烧伤、有螺旋形痕迹及内孔形状误差。
现将其产生原因及消除方法简述如下。
1.表面粗糙度超差
影响表面粗糙度的主要原因是砂轮圆周速度低的缘故。在砂轮接长轴的刚性差的情况下，砂轮的振动增加，使表面产生波纹。此外，砂轮容易堵塞也是表面粗糙度差的原因。为此， 应设法提高砂轮圆周速度，采用较小的轴向和径向进给量，选择砂轮时应选用粒度稍粗，组织较松和硬度较软的砂轮，使之有较好的自锐性。
2.工件表面烧伤
由于内圆磨床磨削时接触弧长，发热量大，散热条件差，使磨削区表面产生高温面发生烧伤现象。为此，应适当减少进给量，并尽可能提供充分的冷却液。砂轮的变钝和堵塞，使工件和砂轮间的摩擦加剧，也会使表面温度升高，为此也应选用自锐性较好的砂轮，并及时对砂轮 进行修整。
3.工件内孔产生不柱度
内圆磨床磨削中产生的不柱度误差主要是喇叭口。产生的主要原因是砂轮接长轴的刚性差， 在径向磨削力作用下产生弹性变形。改善喇叭口误差的方法是尽可能加大砂轮接长轴直径， 并缩短其长度，减小磨削深度和增加光磨次数。另外，调整砂轮越程量，适当控制砂轮换向停留时间，也可消除喇叭口误差。
4.工件内圆产生不圆度
磨孔时常见的不圆度，主要是椭圆及多角形。产生椭圆度的原因是头架主轴的径向跳动太大。工件装夹不牢或卡盘松动。产生多角形的原因是头架主轴轴承的磨损太大，主轴产生松动，此外，磨头主轴轴承的磨损也能引起多角形。
消除不圆度的方法是，检修机床，调整轴承间隙，紧固好卡盘及工件。
本文来源链接：http://www.sdhotman.com/article.php?name=20180725210652